另外，意大利sipa公司专为pen瓶开发出一种新型阻隔性的蘸涂物料，其商品名为smart coat，其工艺流程是：吹塑加工得到瓶子后，经过蘸涂工序，然后立即放入红外线烘箱内使瓶子快速烘干，再经过第二次涂覆，然行将瓶子处于紫外线辐射下固化，一台标准蘸涂装置每小时大约可处理12000个塑料瓶。这种pet瓶的应用目标之一是灌装碳酸饮料，据该公司介绍，0.5升容量，单一用途经过蘸涂的pet瓶，所包装商品的货架寿命可长达一年，而未经蘸涂pet瓶的商品货架寿命只有7周。
排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口---一般不要超过0。03mm，否则容易产生飞边。
瓶胚的生产工艺
瓶的取决于所供应瓶胚的，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，糖浆瓶，而国外选用长胶口的较多。
长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子会---，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。
当pvc混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时pvc与pet塑料瓶在受力部分产生不同的 不同的熔点，将破碎pet和pvc碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，pvc被熔化后粘附在传送带上，这样可与pet分离开。饮料瓶上的标签可在瓶子破碎后用鼓风机和旋风分离机组合分离装置除去。也可釆用抽气塔分离装置分离，破碎的pet碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用pet与标签碎片比重差异，标签被抽去，pet从分离器底部出来，为了---标签分离效率，在生产中可釆用两套以上的分离装置。
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