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pet瓶作为饮料包装比pp瓶更具优势

pet对氧气和---的穿透率比pp小30倍，油瓶厂家，气体阻隔性和弯曲性较差使pp瓶的运用受限，目前主要是辅料、食品配料、调味剂和其它熟食的包装材料，而不是取代pet作为碳酸饮料的主流包装材料.pet瓶的热传导率比pp高，生产过程中的加热或冷却时间比pp短25%。在室温条件下，pp冷却时的冲击性能比pet差。在纯状态下，pp不如pet透明，因此需要加入透明添加剂或成核剂，使其透明性与pet相近。透明剂一般是可溶在热塑性熔体中的有机化合物，成核剂一般由滑石粉、羧酸盐或者组成。在19世纪70年代推出的山梨醇透明剂到现在还在广泛的应用中，这种透明剂存在着在特定情况下缺少透明性、高温不成片层、具有难闻的气味等方面的不利因素，---了pp瓶在饮料包装方面的应用。

pet瓶在饮料包装的应用前景

美国可口可乐公司早开始使用pet瓶包装清凉饮料，他们用1.5l的聚酯瓶取代1l的玻璃瓶，pet油瓶采购，结果使零售额上升了27%。之后，pet容器包装的饮料一路见涨。pet容器轻、耐性强、适用性好、染色度---优点使其在饮料包装的应用---欢迎。目前，我国正处于pet饮料包装的高速发展阶段，包装用聚酯瓶的需求量每年以二位数增长。近年来，国内茶饮料市场异军突起，

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    pet的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。1.注塑级温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15kg。---除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。